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炼钢系统包括烧结、炼焦、高炉及附属设备。带式烧结机点火炉用耐火可塑料和黏土结合耐火浇注料现场制作，或用磷酸耐火浇筑预制块吊装，其使用寿命为3~6年。当采用线式点火装置时，炉顶压下较多，炉膛工作条件便可用轻质高强耐火浇注料或耐火纤维及其制品做衬，也获得较好效果；焦炉炉顶个人从、覆面层和炉门等部位用耐火浇筑了浇灌，炉头损坏时，则用喷涂料修补。另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料；高炉是连续生产的炼铁设备。小型高炉曾用铝酸盐水泥和磷酸高铝质耐火浇注料预制块吊装砌筑，现在普遍用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料捣制、炉底垫层和周围砖缝则用耐火浇注料和氮化硅质填料，炉衬孙回事则用耐火压入料和耐火喷涂料修补，以便延长使用寿命，使炉龄达到10年甚至是15年。高炉出铁口一般用散状的Al2O2-SiC-C质炮泥堵塞，可保证铁口出铁稳定，操作正常。高炉出铁沟用耐火捣打料捣制，沟料吨铁单耗为1.1kg。现在用低气孔致密Al2O3-SiC-C质耐火浇注料浇注，一次通铁量达到10万t左右，一代沟龄累计通铁量约90万t，耐材吨铁单耗小于0.38kg。同时自流耐火浇注料和免烘烤耐火浇注料，在高炉出铁沟上也了应用。热风炉是炼铁炉的关键附属设备。中小型高炉热风炉内衬，有用耐火浇注料预制块砌筑的。热风炉燃烧器可用耐火浇注料预制块砌筑或现场浇灌，其球顶则用耐火按浇注料浇灌工作衬。大型热风炉炉身靠炉壳喷一层体积密度约为1.3/cm³的轻质喷涂料，球顶则喷一层耐酸喷涂料，形成整体内衬，抵抗含硫烟气渗透侵蚀炉壳。另外，高炉热风围管及直管、送风管和热风阀等部位，采用刚玉质耐火浇注料等材料，现场浇灌，获得了较好的使用效果；鱼雷式铁水罐和混铁炉一般局部或全部使用耐火浇注料，也可使用耐火喷涂修补，使用效果较好。
炼钢系统包括转炉、电路、炉外精炼炉、钢包和中间包等设备。在电炉中，干式振动料、预制或现浇炉盖或炉盖三角区等部位，均获得较好使用效果；在转炉和电炉中，损毁时一般采用耐火喷涂料进行修补，其方法有手工投补、湿式、干式、火焰喷涂、溅渣护炉等。在转炉中，普遍采用溅渣护炉技术，护龄能达到一万次以上；炉外精炼炉种类较多，RH法和DH法脱气装置的插入管衬体，一般用高铝质耐火浇注料成整体，使用寿命为20~80次。
钢包和中间包是炼钢炉的重要附属设备，也是消耗耐火材料多的热工设备。过去，钢包一般用黏土砖、高铝砖、半硅砖和蜡石砖等烧成砖砌筑，使用寿命（即包龄）为10~70次。当采用钢包吹炼或连续铸锭时，因出钢温度高和停留时间长等 原因，致使包龄急剧下降。所以，各国对包衬材质开发十分重视，也取得了显著进展。鞍钢转炉用200t钢包，用铝镁浇注料和自流料筑衬，包龄分别为95次和80次左右；宝钢转炉用300t钢包，用高纯铝镁浇注料筑衬，经过修补后包龄一般在260次左右，耐火材料单耗1.78kg以下；**不烧钢厂不大于100t的钢包，用新技术铝镁耐火材料，其包龄为90次左右，浇钢成本每吨钢为5.50~7.50元。中间包包衬用绝热板或镁质类涂料、挡渣堰用莫来石质、铝镁质和镁质耐火浇注料制作，可满足连续铸钢的技术要求。
炉外精炼用整体喷枪，用于钢包吹氩或钢包喷粉等。其渣线以上部位用高铝质耐火浇注料，渣线至喷嘴端部位用低水泥刚玉质耐火浇注料，振动成型为整体包裹衬。上海宝钢用改枪吹氩，每炉吹氩时间为3~5min，每根喷枪寿命约为50炉，即为150~250min；首钢用于喷粉，其寿命为30~55min。
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