河南浇注料厂家为您讲解磷酸盐浇注料与普通耐火浇注料的施工方式

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磷酸盐浇注料与普通耐火浇注料施工方式不同。如果还是按照老习惯去施工，那么就“瞎子点灯，白费蜡”，为什么这么说了。河南浇注料厂家为您述说一个真是案例。

这是一个做高温设备的企业，需要采购一批耐火材料做炉顶使用，由于工期比较短，就想自己浇注,以节约成本，因此采购了一批磷酸盐浇注料，大约10吨左右。他们按照以前使用高铝浇注料的方式进行施工，首先是做炉顶模具，其次对材料进行拌料，采用的是专用的磷酸盐溶液，搅拌均匀后直接浇注在模具内，等待脱模养护。浇注好后发生了一件让他们错手不急的事情：浇注料膨胀超出了模具，一个劲的往外冒，采用钢板压住，还是不行。他们技术人员和工人也是郁闷，没办法赶紧联系浇注料厂家问问。他也是通过朋友介绍找到我们公司的。通过与我们技术上的沟通，他们才明白错在哪里。

磷酸盐浇注料加入磷酸盐溶液的比例不对，磷酸盐溶液容易与耐火骨料中的杂质产生化学反应，产生氢气，导致磷酸盐浇注料膨胀，加入溶液过多，产生的体积膨胀越大，导致气孔率增多，结构强度降低，严重影响使用寿命。其次是拌料方式不对，磷酸盐浇注料搅拌需要进行困料，为什么这么做，就是为了使磷酸盐溶液与杂质充分反应，正确的拌料方式是：***次混练-困料-第二次混练-浇注施工。***次混练是将磷酸盐浇注料与磷酸铝溶液（5%）混合均匀，不能加入铝塑盐水泥，使溶液与物料进行化学反应，排除氢气，放置8小时以上（俗称困料）；第二次混料是先将困料与10%的溶液混合均匀后，再加入铝酸盐水泥进行搅拌，搅拌均匀可直接浇注施工。

他们按照我们的方法再次施工，终于浇注成型，尺寸也正确，可是在脱模后整个衬体发生断裂，报废了。为什么会产生这种现象。磷酸盐浇注料的特点是随着高温提高，结构强度增加。其实为了尽快脱模可采用适当的温度进行烘烤。因此它的失败原因之一就是对该材料了解不多，强度不够进行拆模。还有一个较主要的原因：模具问题，内部没有焊接耐热钢筋。比一个很简单的例子，我们建房子经常用用到吊顶材料“楼板”，2米长，半米宽的楼板在生产时都需要加入钢筋增强结构强度。更何况是4米长，1米宽的炉顶呢，因此炉顶的制作注定以失败而告终，而且交货期将至，没办法完成炉顶制作。

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