CA-70水泥高铝质耐火浇注料显气孔率和烧后线变

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CA-70水泥的主要矿物相为CA2。它与CA-50水泥相比，其特点是水化速度慢，后期强度大和耐火度高。因此，采用CA-70水泥配制耐火浇注料,在常温和潮湿条件下养护，也表现为早期强度较低,后期强度较大。如在较高温度下或采用蒸汽养护，也可达到快硬高强的效果。另外，由于CA2含量多，水化后形成的铝胶也多，所以加热后产生较多的活性氧化铝并形成新矿物,有利于提高耐火浇注料的性能。
 
【配方】CA-70水泥耐火浇注料的主要配合比，因该浇注料主要用于高温部位,故多用Al2O3含量高的矾土熟料作耐火骨料和粉料，也可用刚玉、莫来石和铬渣等材料。耐火骨料临界粒径可用15mm或10mm,视衬体厚度而定。为提高其施工性能和高温性能，应采用外加剂。
1.CA-70水泥—12%、**（甲）高铝粉料12%、**（乙）高铝骨料5~10mm，42%，＜5mm=34%、用水量，9.3%
2.CA-70水泥—15%、**（乙）高铝粉料15%、二级（甲）高铝骨料5~10mm=35%，＜5mm=35%、用水量，10%
3.CA-70水泥—15%、二级（甲）高铝粉料14%、二级（乙）高铝骨料70%、用水量，11%
4.CA-70水泥—12%、铬渣粉12%、铬渣5~10mm=41%，铬渣＜5mm=35%、用水量，9%  
【养护与强度】CA-70水泥耐火浇注料成型初凝后，可采用用两种方法养护:标准养护和蒸汽养护。养护方法不同，耐压强度也有差异。
养护ld的常温耐压强度为15- 17,3d的为35-40,7d的为50-60,14d的70-80,21天的为85-90；当采用蒸气养护时，其升温-恒温-降温的时间分别为4h-10h-4h，恒温温度（85±5℃）。蒸养后的耐压强度可到达标养28d强度的60%~80%。CA-70水泥耐火浇注料标养3d的耐压强度较低，其余均比CA-50、CA-60水泥耐火浇注料的好。当在高温下或采用蒸汽养护时,浇注料中的水分起自蒸养作用，促进了CA2的水化进程,同时游离水的逸出,使凝胶体干缩和密实，也有利于强度的增长。CA-70水泥耐火浇注料的中温强度比CA-50、CA-60水泥耐火浇注料下降幅度小；当加热温度超过1200℃时，由于液相量的不断增加，已形成陶瓷结合，因此烧后耐压强度增加。
【荷重软化温度】CA-70水泥耐火浇注料的耐大度较高，一般为1790C左右:荷重软化温度比高铝砖低,是由于未预先较烧所致。当其经过1450C煅烧后，再作检验,变形4%的荷重软化温度为1500C左右。
 
【烧后线变化与气孔率】CA-70水泥高铝质耐火浇注料显气孔率和烧后线变化在400℃之前,因游离水和结合水的大量排除，显气孔率增加较大。然后随着加热温度的升高，显气孔率不断**。到1000~ 1200℃时，显气孔率达到较大值，一般为23% ~27%。显气孔率大,致使试样组织结构不密实。 这也是中温强度下降的一个原因。至1200℃之后 ,烧后线变化一直变化较小；1200℃之后液相量连步增多，试样开始烧结,因此亚气孔率减小，烧后线收缩**。加热到1500℃时,已形成陶瓷结合，显气孔率降为15%~20% ,烧后线收缩约为0.8%。

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