窑口浇注料脱落理措施

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3.1优化设计窑口结构
窑口结构进行改进。护铁数量保持不变，护铁的连接方式由原来的单块连接改为箱体式连接，即由内护铁和外箱体组成，窑筒体处于两者之间，用沉头螺栓连为整体，外箱体内填充浇注料以保护固定螺栓和筒体不受高温烧损变形。窑口下方直墙浇注料厚度适当增厚，保证窑口端面在不影响熟料落入笔冷机的前提下缩在直墙里面，避免窑口直接受笔冷机高温热烟气冲刷及烧损。
3.2浇注料施工严把质量关，并做相应的改进工作（1）为增加抗耐磨性，窑口护板上方浇注料有效厚度从160mm提高到220mm。
（2）合理布局锚固钉，锚固钉结构改用焊接面积相对较大的材料。
（3）浇筑窑口浇注料时，严格采用先支模后施工的原则，所有浇筑需要控制在周向7点或9点位置完成。
（4）浇注料的搅拌需要均匀，现用现搅拌，水分控制在较低值，并由专人负责搅拌。
（5）膨胀缝留设结合实践经验，每600mm长度用3mm的三合板留设膨胀缝，所有锚固钉均要涂抹沥青漆，并缠绕黑胶布从而达到补偿其膨胀空间的作用。
（6）浇注料材质由凯得利64S改为北京通达窑口专用浇注料，提高耐高温性能及耐振性。
（7）摒弃原有的检修思维，每次检修有条件的情况下优先窑口浇注料的施工，尽量延长浇注料的养护时间。
3.3改进窑系统的通风，确保窑头罩微负压（1）窑尾斜坡通风的改进。将原来的斜坡耐火材料总厚度由250mm调整为200mm的AZM1680硅莫砖砌筑。
（2）窑头系统改进。针对窑头排风机处理能力偏小的实际情况，尽量减少窑头系统漏风，从而将窑头处理风量能力得到提高，基本满足生产要求。
4改进效果分析
经过全方位优化改进后，窑口浇注料使用寿命实现了质的飞跃，非计划更换情况基本杜绝，与窑砖更换周期基本同步，甚至超过了窑砖寿命。窑口浇注料的使用情况对系统的生产运行非常重要，从浇注料的选择到使用维护都应慎之又慎，每一个细节都需要受控，才能使生产进入良性循环。

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