冶金工业高纯度、低水泥、刚玉质耐火浇注料发展速度十分惊人

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冶金工业用不定形耐火材料，特别是耐火浇注料的发展速度十分惊人。宝钢建设工程配套引进的数种牌号**低水泥耐火浇注料，性能优良，反映出耐火浇注料的国际水平和发展方向，取得了传统耐火浇注料所不能达到的使用效果。我国在引进的同时，研制出系列国际水平的耐火浇注料，取代了大批进口材料，收到了显著的经济效益和社会效益。
本文着重叙述在消化宝钢引进的RH真空脱气精炼炉浸渍管用日本HC-H111耐火浇注料时所研制的KT-2型高纯度、低水泥、刚玉质耐火浇注料的研制过程、性能、在国内冶金工业的使用情况，以及和国外同类材质的对比。结果表明，KT-2型高纯度、低水泥、刚玉质耐火浇注料性能达到国外80年代水平和国内水平，可以取代同类进口材质。
2.研制过程
大型治金企业的炉外精炼、连铸等技术的进步，使耐火材料的使用环境愈加苛刻。随着宝钢的**引进，耐火材料的国产化势在必行，如何利用国产资源研制开发国外水平的产品并应用于大型冶金工业炉是当前急待解决的问题。在解剖宝钢从日本进口的RH真空精炼浸入管用耐火浇注料HC-H111后，针对其技术性能研制出高纯度、低水泥、刚玉质耐火浇注料KT-2产品。
传统耐火浇注料的中温强度大幅度下降，而且使用温度低（1]。利用微粉技术、微晶SiO2制造的耐火浇注料已广泛应用（2]，并取得满意的使用效果。然而，当使用温度大于1600℃甚至高达1800℃时，利用微晶SiO2配制的低水泥用量型耐火浇注料受到限制。这是因为当温度为1350~1400C时，SiO2与铝酸钙水泥反应形成粘性钙长石相CAS2，使浇注料强度下降（3）。因此，含有SiO2的低水泥浇注料应用于1600~1700℃
是不适宜的，特别是在象冶金这类使用条件特别苛刻的场合。
为寻求性能更好、适应性更强的耐火浇注料，周季嫡等人在水泥窑用高强度耐火浇注料方面作了大量工作，研制出不用SiO2微粉而配制的高强度耐火浇注料，并在水泥、石油等窑炉得到了广泛的应用。在此基础上，又对微粉制作技术做了大量工作，从而配制出超低水泥、高纯致密型高温耐火浇注料，此种浇注料在宝钢、武钢的RH真空脱气浸入管上应用，取得了显著的使用效果。

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