高纯铝酸钙水泥刚玉质浇注料的性能及应用

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        在国外的很多耐火材料公司普遍采用较高的纯铝酸钙水泥加入量，氧化铝钙达到CaO：1.4％~1.7％，而我国公司大多采用低水泥含量，氧化钙含量通常在Ca0：0.5％~0.8％，主要原因是纯铝酸钙水泥加入增加，有可能导致浇注制作时需水量的增加，并且还可能使烧后线变化率随Ca0含量增加而显著增加。我公司通过实验研究了纯铝酸钙水泥加入量对刚玉浇注料性能有什么影响？
试验用的原料为白刚玉粒径为5~3mm、3~1mm和1~0mm）、白刚玉细粉（细度为＜200目和＜325目）、煅烧氧化铝微粉（粒径≤5um、d50＝1.2um）、纯铝酸钙水泥（Al203，70％；Ca0，28.5％）等。
       高纯铝酸钙水泥刚玉质浇注料具有优良的抗渣性、抗氧化性和耐剥落性，广泛应用于钢厂中使用条件苛刻的部位（如电炉顶三角区衬体，LF炉炉盖，石化工业催化裂反应器的高温耐磨衬体。回转窑前窑口和喷煤管，钢水真空脱气装置的浸渍管外衬，喷射冶金和吹氩整体喷枪的衬体，钢包包底冲击区、透气砖系统等）。目前国内外对刚玉质浇注料的研究工作已较多，主要集中在刚玉的种类及加入量、刚玉颗粒类型、颗粒级配比、煅烧氧化铝微粉和纯铝酸钙水泥的加入含量等等。
         浇注料颗粒与基质的质量比为7比3。基质中固定氧化铝微粉的加入量为6％，电熔白刚玉细粉为10-20％，用纯铝酸钙水泥等量替代电熔白刚玉细粉（细度：325目），其加入量分别为2.5％、4％、6％、8％和10％，将混好的料浇注成25mmx25mmx125mm的试样，于室温下养护24h脱模，经110℃、24h烘干，将烘干后试样分别经1100℃、3h，1500℃、3h和1600℃、3h烧后测定其常规物理性能,用三点弯曲法测试试样在高温下的抗折强度。
         不同温度烧制后的常温抗折强度。可看出，纯铝酸钙水泥加入量从2％增加到6％时，10℃干燥后试样的常温抗折强度明显增加（从5．45MPa提高到12MPa），水泥加人量在6％-10％时其常温抗折强度变化不大；而随纯铝酸钙水泥加人量从2％增加到6％时，1100℃、1500℃及1600℃烧3h后试样的常温抗折强度均逐渐増加，水泥含量超过6％后，试样的抗折强度则渐下降。
         在高纯刚玉浇注料中，随纯铝酸钙水泥加入量的增加，110℃烘干后试样的强度增加，1100℃、1500℃和1600℃烧后强度先增加后降低，体积密度逐渐降低。纯铝酸钙水泥加人量为2％－6％时，线变化率逐渐**，其加入量大于6％时线变化率逐渐减小。
110℃干燥24h后试样1400℃的高温抗折强度随纯铝酸钙水泥加人量的增加而逐渐增加。1600℃烧后试样在600-1000℃时的热态抗折强度变化不大，与常温抗折强度值相当，1000℃以后快速下降。1400℃的高温抗折强度随纯铝酸钙水泥加入量的增加逐渐降低。

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