回转窑的窑口用耐火浇注料要克服磨损和热震应力的作用

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　　 目前，由于原料的原因，我国氧化铝的生产流程大多采用烧结法和联合法。铝矾土的干燥、煅烧，氢氧化铝的焙烧等工艺大多采用回转窑。近年来，引进的流态化焙烧装置已普遍使用，但在一些老厂回转窑仍占较大的比重。

　　 回转窑是氧化铝熟料的烧结窑。在制取氧化铝时，先将铝矾土与纯碱和石灰按比例配料装进回转窑，经过1200～1300℃煅烧后出窑，而后经适当处理制成氢氧化铝及母液将氢氧化铝装进回转窑中，在1200℃的高温煅烧即可制成。回转窑内的煅烧过程为高温火焰和被加热物料在炉内作逆向运动。碱石灰铝矾土生料浆(含水40%)或氢氧化铝(含水12%～18%)由窑尾加人，经低温干燥脱水、加热、高温煅烧，从窑头出料，而高温气体由窑头向窑尾流动。因此窑内分为预热带和高温煅烧带。为防止浆料在加热煅烧过程中粘结窑衬和强化传热过程，在耐火材料砌体间还设置有链条，在窑体作旋转运动过程中，不断地打击物料和衬砖，对窑衬的使用寿命有一定的影响。

　　 氧化铝生产用回转窑窑体为钢板焊接而成的简体，内衬耐火材料。耐火材料工作环境恶劣、条件苛刻。金鼎保温窑炉认为它应当具有如下一些特性抗碱侵蚀能力强能长期处于1200～1300℃高温下工作，而不损毁；能承受动载荷的冲击；能抵抗炉料的侵蚀；能耐高温气流的冲蚀。回转窑所使用的耐火材料以高铝砖和镁铬砖为主，低温干燥窑则使用黏土砖做内衬。

　　 目前，不定形耐火材料在铝工业得到了广泛的应用，在回转窑的窑口由于受到物料的高温磨损和热震应力的作用，窑口极易变形损坏在氧化铝熟料窑的过渡带，环境温度为400～1000℃，受碱侵蚀和机械性破坏(震动、扭曲)严重，内衬经常脱落。

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