耐火浇注料剥落、坍塌及浇注料小面积修补方式

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浇注料脱落，是烧成系统比较常见的现象。锚固件失效，是浇注料剥落、坍塌的主要原因之一。企业应重视浇注料小面积脱落，一是防止大面积坍塌事故的发生，二是确保系统**低耗持续运行。浇注料脱落后，企业一般根据面积大小决定抢修或是检修时修补。

浇注料小面积修补方式一般为外部背包修复、内部搭设脚手架修复和“吊模”外部修复三种方式。

1、外部背包修复

外部背包修复就是对烧损(红)处外部焊包厢(背包)再打上浇注料方式进行处理。

优点：省时省力、施工人员安全系数高、费用低。

缺点：影响预热器的整体美观；运行一段时间后铁板烧通，包厢周边漏风增加；由于内部废气运动方向为旋向，随着时间的推移，内部耐火材料烧损面积越来越大，旋风筒气固分离效率降低，系统拉风量居高不下，系统电耗、热耗增加，会增加后续检修的劳动量。

2、内部搭设脚手架修复

本文以分解炉锥体施工为例介绍内部搭设脚手架修复方法。正常情况下该方法的施工顺序为：

(1)C4、C5风筒确认畅通，翻板阀压死；

(2)分解炉内部结皮清理；

(3)脱空的浇注料拆除；

(4)分解炉弯头积料清理；

(5)搭设脚手架；

(6)作业点以上设三层安全防护(满铺竹篱笆或彩钢瓦);

(7)施工期间预热器其它作业点全停，避免异物垮落或灰尘大影响施工);

(8)工作结束内部检査确认拆除防护(架子)等。

优点：内部浇注料形成一个整体，浇注期间有漏浆等现象方便人员再处理，便于烧损浇注料清除彻底，到边到角。

缺点：费用高、程序繁琐、有一定危险系数，大修期间影响其它位置施工、延长检修时间。

3、“吊模”外部修复

“吊模”外部修复是模拟内部搭设脚手架修复方式采取内部“吊模”浇注。

优点：外表美观；内部耐火材料形成一个整体，延长了耐火材料的使用寿命；避免出现“背包”处铁板烧通漏风后出现的一系列后续问题。

缺点：施工时间略长，对木工有一定经验要求。

“吊模”外部修复施工方法及注意事项

(1)通过检修门和外部参照物确定开孔位置，用割枪对铁板割开拆除烧损耐火材料，开孔大小的原则是尽可能保证烧损浇注料拆除到边到角，形成一个整体。

(2)施工点是怎样形状，新裁剪的铁板要按照施工点髙度平均分三层准备，便于木工支设模板和查看浇注料浇注情况。

(3)在原铁板上补加锚固件时要紧贴老浇注料，形成一个整体，新铁板上焊接锚固件要充分考虑旧浇注料形状，尽量减少锚固件与浇注料间距，特别是浇注料脱空位置下方，要焊接一排锚固件托住浇注料，待新浇注料凝固后能够形成一个整体。

(4)模板高、宽均要比施工点多300400mm，后部支撑可使用木方或者φ10mm钢筋，一般采用双道支撑，间距200mm穿铁丝便于模板固定，铁板同时要和模板穿铁丝位置一致进行开孔，若浇注料拆除面积大于原铁板时，一定要在紧贴旧耐火材料铁板上开铁丝眼，以此保证模板的牢固性，模板固定后四周用耐火纤维棉填塞，避免浇注料漏浆，如图2和图3。

(5)为避免出现施工点漏浆、涨模等现象，根据以往经验施工点面积大小，浇注浇注料时要分2次施工(遇到脱空浇注料时***次施工要超过该位置100mm左右)，2次间隔时间至少30min以上，使***次浇注的浇注料出现初凝，在环境温度低时可考虑加设碘钨灯提高凝结速度。

(6)施工期间为缩短施工时间可在焊接时采取段焊方式，待浇注结束后再进行满焊，避免运行中系统漏风;较后一块铁板焊接后中间开一个孔洞，保证施工点打满浇注料。

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