化工，轻工，冶炼，石油，电镀用耐火浇注料均可使用耐酸浇注料

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耐酸浇注料可用于化工，轻工，冶炼，酸洗，石油，农药，食品，电镀，点溶液和其他工业部门的反应堆，储罐，塔，电解槽，沟渠，地板，发酵罐等铸造或衬里，加钢筋后，可作为结构防腐设备。
耐酸浇注料的施工要求介绍
1，在耐酸浇注料的施工中，需要确保不切断电源，不中断施工。碳钢设备铸造过程中碳钢设备的施工表明应进行喷砂除锈。在水泥混凝土设备内浇注时，应清理设备表面的油迹和灰尘。
2，耐酸浇注结构模板可以用钢或硬木制成。模板应具有足够的强度，良好的刚性，无形状，无位移，无泄漏。钢模板应涂上脱模剂，木模板应涂上防水涂料。在绘画之前应该清洁可重复使用的模板。
3，加入浇注料的水量应严格按照使用说明进行控制，且不得超过限量。在保证施工性能的前提下，水量应越来越少。搅拌容器和工具需要清洁干燥。施工场地温度应在15°C以上，雨季应建有防雨棚。将搅拌的材料注入模板中并进行手动搅拌或机械振动。填充深度每次优选为30cm。
4，如果上述项目不合格，则应在使用前对其进行处理。不得使用过期材料。铸造的模板结构需要紧凑，尺寸准确，并具有足够的刚度和50厘米的高度。施工前，模板表面应上油，然后塑料薄膜应衬在模板表面，接头部分应延长5-10厘米。
5，需要在整个袋子中使用浇注料。搅拌的浇注料通常在30分钟内用完。在高温干燥的工作环境中，有必要缩短这个时间。较初冷凝或甚至凝聚的浇注料不得倒入模框中，不得与水混合。
6，浇注料混合时间应不少于5分钟。操作时请使用强制搅拌机。混合时，建议事先干燥混合，然后加入80％水搅拌，然后根据干燥和湿度慢慢加入剩余的水，继续搅拌直至获得适当的工作稠度。在混合不同的浇注料之前，应先清洗混合器。
7，浇注到模架内的耐酸浇注料应立即用振动棒粉碎，每层的高度不应超过300mm，振动间距应约为250mm。摇动时尽量避免接触固定器，并且不要在相同位置震动或颤抖。在看到浇注料的表面之后，应该缓慢地提取振动棒以避免浇注层中的分离和空隙。浇注完成后的浇注料，凝固前不能再受压和冲击。

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