浇注料原料铝矾土烧结过程中产生大的体积膨胀

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 高铝耐火浇注料原料中高铝矾土在加热过程中所发生的一系列物理化学变化，实质上是组成矾上的各矿物在加热过程中所引起变化的综合反映。 高铝耐火浇注料中水铝石-高岭石类型矾土的加热变化大致可分为3个阶段，即分解阶段；二次莫来石化阶段；重结晶烧结阶段。 高铝耐火浇注料加热过程出现的问题，你都知道吗 分解阶段:水铝石脱水后出现刚玉假相,此种假相仍保持原有的水铝石外形。高岭石脱水后高温下转化形成莫来石并析出游离二氧化硅。 二次莫来石化：1200摄氏度后，水铝石分解后生成的刚玉相与高岭石转化为莫来石过程中析出的游离二氧化硅反应形成莫来石的过程。二次莫来石化过程中所形成的莫来石称为二次莫来石。此反应约1400~1500摄氏度完成，但其完成反应的温度则依高铝耐火浇注料中的矾土中的氧化铝/二氧化硅比值的不同而有所差异。在二次莫来石的生成过程中产生了较大的体积膨胀(约10%)，使得烧成的制品结构疏松，气孔率**，这是高铝耐火浇注料高铝矾土难以烧结的症结所在。同时，矾士中的一部分杂质氧化铝、二氧化硅反应形成液相。液相的存在，有助于二次莫来石化的进行，也为重结晶烧结阶段准备了条件。 高铝耐火浇注料 矾土的重结晶烧结，主要是在液相存在下进行的，是以液相烧结为主的烧结过程。影响矾土烧结的主要因素是二次莫来石化以及高温下的液相组成和数量。 从大量学者的研究可知，氧化铝含量在65%~70%，即氧化铝/二氧化硅重量比接近于2.55或略高于2.55处，有一个转折点，为莫来石量较高点，其中二次莫来石也达到较大值。实际上，相当于该组成附近的矾土是较难烧结，组织结构较不均匀，在烧结过程中产生大的体积膨胀。这是因为，形成莫来石时产生体积膨胀；二次莫来石化时，由于体积膨胀使颗粒间相互排斥形成孔隙或裂缝，而这些缺陷又很难靠液相来弥合。

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