高铝浇注料的不同配置工艺及特点

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高铝浇注料作为耐高温材料，通常采用浇注法施工浇注成整体内衬，但在一些结构复杂的部位，不能支模具，不能采用浇注法施工，这就需要考虑高铝自流耐火浇注料。高温工业窑炉各部位使用温度不同，在超过1550℃的部位，选择刚玉浇注料嫌贵，这是就需要考虑高铝低水泥浇注料。因此高铝浇注料的选择需要是根据具体的使用温度及施工工艺去选择的。不同高铝浇注料的配置工艺及特点如下：

普通高铝浇注料是采用高铝矾土熟料和粉料为主要原料，铝酸盐水泥为结合剂，和多种外加剂组成的耐火浇注料。特点是生产工艺简单、施工便捷，高温结构强度高，抗酸碱化学侵蚀。

微膨胀高铝浇注料是在普通高铝浇注料的配置工艺上加入膨胀剂（蓝晶石粉），利用蓝晶石在高温中发生不可逆的膨胀原理，防止浇注衬体产生收缩，提高整体结构的气密性。

高铝钢纤维浇注料在配制时加入1%-3%的耐热钢纤维，不规则穿插在料层，可以提高浇注衬体的中高温结构强度、抗热震性，防止因温差大产生的裂纹扩张。

高铝自流浇注料是配制是以中小颗粒的高铝耐火骨料为主，使之具有较高的流动性，搅拌好的浇注料利用自重和位能差而产生流动，能自动充填和摊平表面。