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水泥回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，运用温度在1100℃左右，需求接受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，运用条件非常严苛。衬体的损毁主要是：开裂、脱落和磨蚀，故要求耐火浇注料有必要具有杰出的抗热震性、耐磨性和耐碱性。水泥回转窑窑口筒体不变形时，一般可用抗脱落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑，并用泥浆做接缝料，以便构成整体，防止掉砖，进步寿数。然而，筒体变形普遍存在，故用耐火浇注料灌溉，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来满意窑口筒体衬的生产需求。
在国外，水泥窑前窑口上广泛选用棕刚玉原料和高铝质钢纤维增强耐火浇注料，其运用寿数可达2～8个。浇注料的高铝含量高、强度高。因而，抗热震性差、易开裂脱落，下降运用寿数。生产实践证明，钢纤维增强高铝质耐火浇注料的运用作用，比刚玉质浇注料要好。
回转窑窑口要用耐火浇注，前窑口耐火衬因急冷、急热频繁，使用温度在800℃～1250℃范围内，可起到承受水泥熟料磨损和碱腐蚀的作用。耐火浇注料主体材料的选用，根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。
耐火骨料的选用：
耐火骨料选用二三级矾土熟料、焦宝石和莫来石等，临界粒径放大，并应合理进行颗粒级配，达到致密化，有利于提高材料的抗热震性和强度。
耐火粉料、结合剂和外加剂（物）等材料，是耐火浇注料的基质材料，也进行合理的颗粒级配，以便提高其性能。在常温下，能获得施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微膨胀能抵消烧结收缩，提高浇注料的抗热震性和强度。
耐火粉料的选用：
耐火粉料选用刚玉、矾土熟料、莫来石和碳化硅等材料，破碎成各种粒级进行组配。同时，应加超微粉填充空隙，且活性大、易产生原位反应，提高基质性能。
结合剂的选用：
结合剂选用铝酸钙水泥、超微粉和磷酸盐等，一般复合使用；其用量应确保拆模强度，并使烘干耐压强度达到40mpa左右。
总之，回转窑窑口用耐火浇注料的材料组成，应根据其使用条件来确定，并保证基质料间原位反应、烧结性和体积稳定性，从而获得良好的抗折强度、抗热震性和耐腐蚀性。
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