耐火浇注料的行业发展**减水剂技术提供了方向

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　　 **减水剂技术的发展与耐火浇注料的技术发展紧密相连,越来越向着复合多功能化方向推进。近年来,载体喷雾干燥工艺的成功研发和应用,使得耐火浇注料专用**复合减水剂的研发和制造取得了极大的成功,为**耐火浇注料的性能提升和成本节约做出了贡献。众所周知,**减水剂的主要作用是降低耐火浇注料的拌合用水量,保证浇注料坯体后期的气孔率下降,机械性能和抗侵蚀性能得到更好的发展。但是,高减水性能同时意味着浇注料坯体的致密度增加。在刚玉质、刚玉尖晶石质浇注料配方中,**减水剂取得了广泛的应用,配方的拌合用水量(u)一般在3.5%~4.5%的水平。在此施工加水量的情况下,浇注料坯体的致密度很高,随之而来的是浇注料的抗热震性下降。技术人员对于改进浇注料的抗热震性做过很多卓有成效的工作,但是从减水剂方面开展的研究报道却很少。在本工作中试图通过改变减水剂的性能,来优化浇注料坯体微观孔结构,改进浇注料的抗热震性。


　　 润湿时间的测定:目测加水后浇注料出现湿润成团时对应的时间,单位s流动值的测定:在(20±2)℃的试验条件下,按照试验配方配料后,先在搅拌机中干混1min,然后30s内匀速加入4.0%的水搅拌3min。搅拌完毕的浇注料立刻装入流动值测量模具(锥模上下截面直径分别为70mm、100mm,高度为60mm),填满模具后,垂直提起锥模,测量1min时浇注料的近似流淌直径即为浇注料的初始流动值,单位mm

　　 泌水率的测定:在(20±2)℃的试验温度条件下,按照试验配方配料后,额外多加入配方总量0.5%的水搅拌3min。将搅拌完毕的浇注料立刻装满d100mm×100mm模具,并称得浇注料实际质量m,静置15min,用卫生纸小心吸出表面析出的清水,再称的浇注料剩余质量m2,计算出泌水率。


　　R泌水率=(m1-m2)/m1

　　 抗折强度保持率的测定:浇注40mm×40mm160mm的样条,先经过150℃3h烧成,测量其初始冷态抗折强度CMOR1,再经历1000℃0.5h3次水冷循环,测量其残余抗折强度CMOR2,二者比值视为抗折强度保持率。

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