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所谓“电熔”是指耐火砖的一种制造工艺，将配合料在电弧炉内加热熔化，并在液态时倒入模具中，经过固化实现陶瓷结合。用于玻璃窑炉的电熔耐火材料包括三大类：铝-锆-硅（AZS)、高锆和高铝。
与烧结耐火材料相比，电熔耐火材料的气孔率不超过3%，而且这些气孔都是闭合气孔。而烧结耐火材料的气孔率约在10%~20%，其内部的气孔彼此连通。
致密性使得电熔耐火材料对玻璃窑炉中的物理/化学侵蚀具有更好的抵抗性，同时发泡和结石倾向更小，因此玻璃的缺陷更少。
影响电熔耐火材料质量的三项基本性能：
1. 熔融液体的氧化程度
2. 晶相结构的致密性、结合性和均匀性
3. 缩孔的大小和位置。
电熔耐火材料主要用于玻璃窑炉与玻璃液接触部位及上部结构，玻璃窑炉内部温度高达1600°C，窑炉寿命长达10年 (或更长)，耐火材料不但要在高温下保持强度，还要承受玻璃液及炉内气氛的侵蚀。
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