旋风分离器的施工方案

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　　旋风分离器是循环流化床锅炉重要的部件，其性能的好坏直接影响锅炉的性能。该部位工作温度900℃左右，烟气流速23m/s，灰浓度高，磨损严重，顶部耐火材料易脱落。特别是进口烟道及靶区范围内磨损更为严重，靶区范围内浇注时只留横向膨胀缝。在筒体、锥体内水平安装了多层支撑托板，固接在金属壳体的内壁上，用以支撑内部的耐磨保温材料，实现分层卸载。
　　炉墙总厚度为360mm，分三层：工作层为114mm厚的高强耐磨可塑料，中间层为123mm轻质隔热砖，外层为114mm厚的轻质保温砖。浇注料的支撑作为Y型抓钉（原则上，靶区25/m²，直段、椎体19/m²）。施工前，应将Y型抓钉常规要求布置，要充分考虑耐火浇注料块间的收缩缝处理，防止耐火浇注料脱落。抓钉上涂以沥青，浇注时不同部位按图纸要求浇注成小块，第小块之间的膨胀缝垫4mm厚胶合板。若未注明的部分，按横向间隔1m，纵向间隔1m，设一条膨胀缝（垫4mm胶合板），所留膨胀缝为迷宫式。

    

　　 筒体、锥体壳体上均应开设排气孔。其目的是烘炉时可将砌筑材料中的水汽及时排出。若不设排汽孔将导致烘炉时由于水蒸汽无法顺利排出而将砌筑材料裂开。排汽孔的开设应在旋风分离器砌筑前进行，由安装单位按以下确定的位置现场开设。筒体、锥体上排汽孔为：高度方向每1m、圆周方向每隔1m左右开设1个排汽孔。筒体、锥体壳体上开设的排气孔，在锅炉72小时试运行后封焊。顶板浇注时浇注料由顶板上部开孔后浇入并捣衬，在锅炉72小时试运行后，再将盖板全部密封焊。
　　材料内层（高温烟气流经面）分为二种材料，分离器进口烟道及靶区范围内为高强度耐磨浇注料B型，其余部位选用A型；中间一层为轻质浇注料；外层为轻质保温砖。筒支撑处采用微膨胀可塑料。
　　旋风筒需从下向上逐步施工，这样可保证施工质量和避免施工中的事故。由于整个筒体圆弧面积大、高度高，这个施工尺寸难以掌握，所以我们在筒内定线定点，沿分离器内壁施工。轻质保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用轻质浇注料予以填实。

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